Solutions globales en manutention et automatisation pour l’industrie de l’Aluminium
Grâce aux différentes entités du groupe REEL, l’intégralité du processus aluminium est couvert et propose des solutions de manutention sur mesure qui favorisent l’automatisation, améliorent la performance des alumineries et protègent la sécurité des travailleurs.
Technologies Durables pour l’Aluminium
Nous tirons parti de l’automatisation, du suivi en temps réel et des technologies durables afin d’optimiser la production d’aluminium. Nos solutions améliorent l’efficacité opérationnelle, garantissent une précision optimale sur l’ensemble des processus et soutiennent une responsabilité environnementale à long terme. Elles aident nos clients à répondre aux exigences évolutives de l’industrie, tout en améliorant leurs performances et en réduisant leur empreinte carbone.
Nous améliorons la précision, l’efficacité et la sécurité dans la gestion et le traitement de l’aluminium grâce à des systèmes intelligents et automatisés.
Grâce à des capteurs intelligents et des analyses avancées, nos systèmes de monitoring augmentent la précision, permettent une maintenance proactive et optimisent la productivité.
Nous réduisons l’impact environnemental des opérations aluminium grâce à l’intégration de technologies énergétiquement efficaces et à faibles émissions.
Nos Centres Technologiques
Découvrez nos centres technologiques à l’international, qui fournissent, développent, installent et entretiennent les produits et services REEL pour l’ensemble de l’industrie de l’aluminium.
REEL propose des solutions avancées pour la production d’anodes vertes, offrant des technologies complètes adaptées aussi bien aux nouvelles installations qu’aux modernisations d’usines existantes. Qu’elles soient conçues sur mesure en fonction de votre flux de production ou livrées en tant que système clé en main, nos usines s’appuient sur des décennies d’innovation et d’expérience.
Grâce à une technologie de compactage vibrant, les systèmes REEL garantissent des anodes homogènes et de haute qualité, tout en assurant une fiabilité opérationnelle et une efficacité exceptionnelles.
REEL fournit des solutions entièrement intégrées couvrant l’ensemble de la chaîne de valeur des alumineries, depuis l’assemblage et la manutention des anodes jusqu’au traitement des bains et au moulage. Nos systèmes pour ateliers d’assemblage d’anodes sont conçus pour maximiser la productivité et la sécurité, tandis que nos équipements de manutention d’anodes assurent un transport fluide et automatisé des anodes vertes et cuites. Chaque solution est adaptée à votre configuration, rigoureusement testée, et bénéficie de plus de 40 années d’expertise industrielle pour réduire les arrêts, les coûts de maintenance, et générer une valeur durable.
REEL propose des solutions de précision pour soutenir chaque étape des opérations en salles de cuves dans les alumineries. Nos ponts de service pour les cuves sont reconnus dans le monde entier pour leur capacité à effectuer des tâches complexes sur les lignes de cuves, comme le remplacement d’anodes, la manutention des creusets et le retrait des couvercles, avec une sécurité, une automatisation et une efficacité maximales.
En complément, nos systèmes robustes de portiques de transfert permettent le déplacement en toute sécurité des équipements entre les salles de cuves et les zones de maintenance, même dans des conditions environnementales extrêmes.
REEL offre une gamme complète d’équipements avancés pour la manutention des anodes et les opérations des fours de cuisson dans les alumineries. Notre système “Furnace Tending Assembly” (FTA) garantit un chargement efficace à faibles émissions en coke, ainsi qu’une gestion automatisée des anodes, couvrant toutes les étapes du cycle, depuis le chargement et l’extraction jusqu’à la maintenance des parois des cheminées. Conçue pour des environnements extrêmes, la FTA dispose de grappins gravitaires, d’un système de contrôle de la poussière qui maintient les émissions à moins de 4 kg/tonne, et de systèmes de commande précis.
En complément, notre pont empileur d’anodes (ASC) facilite le stockage intermédiaire et le transfert de jusqu’à 22 anodes par cycle, offrant une grande flexibilité et une automatisation avancée dans les ateliers de pâte, les fours et les ateliers d’assemblage d’anodes.
REEL propose des solutions avancées de chargement et de déchargement de navires, intégrées à des systèmes performants de manutention des matériaux (MHS), pour répondre aux besoins les plus exigeants des opérations portuaires et terminales de l’industrie de l’aluminium. Nos déchargeurs et chargeurs pneumatiques pour navires permettent de manipuler des matériaux tels que l’alumine, le coke de pétrole et les fluorures, avec des capacités allant jusqu’à 2 500 tonnes par heure. Ces systèmes garantissent un transfert sans poussière, conforme aux exigences environnementales et optimisé pour une efficacité opérationnelle maximale. En complément, des systèmes logistiques complets pour les ports et des stations de chargement/déchargement de véhicules permettent à REEL de fournir des solutions clé en main, depuis le navire jusqu’au silo, puis jusqu’au camion, le tout conçu pour optimiser le flux de matériaux en vrac tout en minimisant les pertes ou perturbations.
Les systèmes de contrôle environnemental de REEL sont conçus pour répondre aux normes d’émissions les plus exigeantes de l’industrie de l’aluminium tout en soutenant l’efficacité opérationnelle à long terme et la durabilité. Au cœur de ces solutions se trouvent nos Centres de Traitement des Gaz (GTC) et Centres de Traitement des Fumées (FTC), qui utilisent des technologies propriétaires pour capturer et recycler les émissions de fluor, de soufre et de particules issues des cuves d’électrolyse et des processus de cuisson des anodes. Modulaires et personnalisables, ces systèmes s’adaptent à diverses configurations d’usines et peuvent être intégrés à des technologies d’adsorption et de filtration d’alumine afin de garantir la conformité réglementaire et la récupération des ressources.
REEL propose un portefeuille complet d’équipements et de solutions de manutention des matériaux, conçus pour accompagner chaque étape de la production d’aluminium, depuis la réception des matières premières dans les ports jusqu’à la livraison dans les salles de cuves. Nos systèmes incluent la technologie de distribution directe aux cuves (Direct Pot Feed – DPF) pour un dosage efficace de l’alumine, des silos avec des caractéristiques anti-ségrégation, ainsi que des systèmes de transport en phase dense à haute pression, conçus pour un transport longue distance économe en énergie. Qu’il s’agisse de manipuler de l’alumine, du coke de pétrole ou des matériaux de bain, chaque solution est conçue pour être fiable, nécessiter un minimum de maintenance et s’intégrer harmonieusement dans les opérations existantes des usines.
Le Hyper Dense-Phase System (HDPS™) et les technologies de transport en phase solide de REEL sont conçus pour offrir un transport de matériaux à haute capacité avec un minimum de maintenance, spécifiquement pour les alumineries. Grâce à une faible consommation d’air et des canalisations entièrement étanches, ces systèmes préservent l’intégrité des matériaux, réduisent la formation de poussières et l’usure, et garantissent un flux continu et économe en énergie entre les silos et les trémies des cuves, tout en s’adaptant à des configurations complexes. Conçus pour des configurations horizontales et verticales, ils offrent des solutions évolutives qui renforcent la fiabilité des procédés et s’intègrent parfaitement aux nouvelles installations comme aux infrastructures existantes.
Informations clés
Avec une présence mondiale regroupant cinq sites de production, une équipe de plus de 2 400 professionnels hautement qualifiés et un engagement solide en matière de sécurité à travers plus de 120 sessions de formation annuelles, la division REEL Aluminium s’impose comme un leader de confiance en matière d’excellence industrielle à l’échelle mondiale.
REEL dispose d’un vaste réseau regroupant 5 sites de fabrication à travers le monde.
Nos équipes comptent plus de 2 400 spécialistes hautement qualifiés, formant une base de talents exceptionnelle.
REEL organise plus de 120 sessions annuelles de formation en sécurité pour garantir les normes les plus élevées de sécurité industrielle.
Innovation dans les solutions de manutention de l'aluminium
REEL est à la pointe de l’innovation dans l’industrie de l’aluminium, en proposant des solutions complètes et performantes qui renforcent l’efficacité, la fiabilité et la sécurité. Nos équipes d’experts associent une connaissance approfondie du secteur à une expertise en ingénierie avancée et à des technologies de pointe pour répondre aux besoins de production en constante évolution.
Grâce à des acquisitions stratégiques et à des marques internationales telles que REEL Alesa, NKM Noell, REEL Möller et Anode & Casting, nous avons étendu notre savoir-faire à l’ensemble du processus d’aluminium primaire, de la manutention des matières premières jusqu’au moulage. Avec une équipe de 2 400 spécialistes et cinq sites de production répartis dans le monde, nous concevons des systèmes personnalisés qui optimisent les performances, réduisent les coûts et garantissent des opérations sûres et durables pour les alumineries, qu’il s’agisse de nouveaux projets ou de modernisations d’infrastructures existantes.
Agences internationales
Nos agences assurent la réussite de l’installation, de la mise en service et de la maintenance à long terme de tous les projets REEL dans le monde entier. Stratégiquement situés à proximité des principaux centres industriels, ces bureaux offrent une réponse rapide, une assistance technique experte et des services spécifiques adaptés aux besoins de chaque site.
Avec des équipes dédiées d’ingénieurs et de spécialistes sur le terrain, nous garantissons un support opérationnel continu, une optimisation des systèmes et des diagnostics à distance, maximisant ainsi la disponibilité et les performances des équipements tout au long de leur cycle de vie.
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